針對自動焊錫機(jī)虛焊問題如何解決?今天邁威機(jī)器人與大家簡單分享一下：

　　自動焊錫機(jī)保持焊頭清潔，一般，自動焊錫機(jī)在高溫工作中，容易產(chǎn)生飛塵，或者通電的自動焊錫機(jī)焊頭長期處于高溫狀態(tài)，其表面容易被氧化或燒死，使焊頭導(dǎo)熱性能變差，影響焊接質(zhì)量。所以自動焊錫機(jī)為了延長焊頭的使用壽命，很多焊錫機(jī)都配備了自動吹氣裝置。

　　焊錫機(jī)的工作時(shí)間不宜過長，合理使用焊接時(shí)間也是焊接工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接，一般以2 ~ 3s為宜。焊接時(shí)間過長，焊料中的助焊劑會完全揮發(fā)，失去其助焊作用，焊點(diǎn)表面被氧化，產(chǎn)生粗糙、發(fā)黑、無光澤、毛刺等缺陷。助焊劑的作用是使焊絲在高溫下接觸焊頭后迅速覆蓋焊盤。焊絲中的焊劑含量越高，熔化的錫覆蓋焊盤的速度就越快。自動焊錫機(jī)的同行中，要求助焊劑的含量在3%左右。

　　激光焊錫機(jī)虛焊問題的解決方法，總的來說就是烙鐵頭接觸焊盤，盡量壓到，方便導(dǎo)熱。焊錫接溫度要合適，不能太高也不能太低(控制溫度很重要)。切記在焊點(diǎn)凝固過程中，不要用手觸摸焊點(diǎn)。在焊點(diǎn)完全凝固之前，即使是很小的振動也會使焊點(diǎn)變形，造成虛焊。因此，在撤離焊頭之前，應(yīng)固定焊件，并預(yù)留焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。