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自動焊錫機(jī)吃錫不良的原因是什么?

2022-02-12 責(zé)任編輯:邁威 31

  自動焊錫機(jī)對于很多機(jī)械設(shè)備的人來說估計都不陌生,它主要是利用機(jī)械手的運動功能來完成焊錫作業(yè)。焊錫機(jī)廣泛用于PCB板上各種電子元器件的焊接,如電容、電阻、排針、排線、屏蔽罩等打孔插件;以及各種電子連接器、LED燈柱和燈帶、視音頻線插頭、耳機(jī)線、電腦數(shù)據(jù)線、小型電路板和小型電子元件的焊接等。一些突發(fā)的小情況很難避免。那么自動焊錫機(jī)吃錫不良的原因是什么?

 

  自動焊錫機(jī)吃錫不良是什么以原因:

 

  一、表面有油脂、雜質(zhì)等,可用溶劑清洗。

 

  二、在基板制造過程中,會在電路表面留下研磨顆粒,此為印刷電路板制造廠家的問題。

 

  三、脫模劑和潤滑油中一般都含有硅油,不容易徹底清洗干凈。因此,在電子零件的制造過程中,應(yīng)盡量避免使用含有硅油的化學(xué)品。焊錫爐使用的抗氧化油也要注意不要使用這類油。

 

  四、由于存放時間、環(huán)境或工藝不當(dāng),導(dǎo)致基板或零件錫面氧化,銅面發(fā)黑。改用助焊劑通常不能解決問題,重焊一次將有助于吃錫效果。

 

  五、助焊劑使用條件調(diào)整不當(dāng),如發(fā)泡所需的氣壓、高度等。比重也是重要因素之一,因為電路表面的磁通分布量受比重影響。檢查比重還可以排除由于標(biāo)簽錯誤、儲存條件差等導(dǎo)致的不當(dāng)助焊劑使用不當(dāng)?shù)目赡苄浴?/span>

 

  6、自動焊錫機(jī)焊錫時間或溫度不夠。一般焊錫的操作溫度較其溶點溫度高55~80℃。

 

  7.不合適的零件和端子材料。檢查零件,確保端子清潔并充分浸泡。

 

  8、預(yù)熱溫度不夠??烧{(diào)節(jié)預(yù)熱溫度,使基板零件側(cè)面溫度達(dá)到90℃~110℃左右所需溫度。

 

  9、焊錫中雜質(zhì)過多,不符合要求。焊錫中的雜質(zhì)可以按時測量。若不合規(guī)定超過標(biāo)準(zhǔn),則更換合于標(biāo)準(zhǔn)之焊錫。

 

  以上內(nèi)容就是對自動焊錫機(jī)吃錫不良是什么以原因的介紹了,自動焊錫機(jī)的核心部分是焊錫系統(tǒng),焊錫系統(tǒng)主要構(gòu)成為自動送錫機(jī)構(gòu)和溫控、發(fā)熱體、烙鐵頭。在操作時要戴手套,防護(hù)眼鏡等。在使用過程中不要將烙鐵嘴放到海棉上清潔,只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內(nèi),這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降。自動焊錫機(jī)每天用完后,先清潔,再加足錫,然后馬上切斷電源,這樣有助于機(jī)器的使用壽命增長。