自動焊錫機是現(xiàn)代電子設備生產(chǎn)廠家的常用設備之一，許多人對這種設備肯定有所了解;使用自動焊錫機作為現(xiàn)代化的焊接手段，可以大大提高焊接效率，節(jié)省焊接所需的人工成本，在很大程度上滿足產(chǎn)品焊接的要求，為公司創(chuàng)造巨大的效益。自動焊錫機主要有三種焊接方法：點焊、拉焊和壓焊。焊接方法可根據(jù)產(chǎn)品特性確定。那么，自動焊錫機的焊接標準是什么?邁威焊錫機廠家與大家分享一下：

　　自動焊錫機的焊接標準是什么：

　　一、焊件必須具有優(yōu)良的焊錫性

　　可焊性意味著要焊接的金屬復合材料和焊料可以在安全溫度下產(chǎn)生良好的合金層。并非所有金屬材料都具有良好的可焊性，但一些金屬材料如鉻、鉬和鎢的可焊性較差。一些金屬材料具有良好的可焊性，如紫銅、金和銀。在焊接過程中，由于超低溫，金屬材料表面形成空氣氧化膜，危及金屬復合材料的可焊性。為了進一步提高可焊性，我們可以選擇一些對策，例如鍍錫和鍍金，以防止材料表面的空氣氧化。

　　二、使用合適的焊膏

　　焊劑膏的作用是去除焊件表面的空氣氧化膜。不同的釬焊工藝應選擇不同的焊劑，如鎳鉻、不銹鋼板、鋁和其他金屬復合材料。沒有助焊劑，無法進行焊接。使用自動焊錫機焊接錫電路板等精密電子設備時，通常使用松香基焊膏使焊料牢固。

　　三、焊件應加熱到中等溫度

　　焊接錫時，能量的作用是使焊料凝固并加熱焊料靶，使錫和鉛分子獲得足夠的動能，并滲透到待焊接金屬材料表面的晶格常數(shù)中，從而生產(chǎn)鋁合金。如果焊接溫度過低，將有利于焊料材料的分子潤濕，不可能生產(chǎn)鋁合金，很容易產(chǎn)生空焊。如果焊料溫度過高，焊料將呈非碳化物狀，這將減緩助焊劑的生成和蒸發(fā)速度，降低焊料質(zhì)量。如果不樂觀，會繼續(xù)導致pcb上的焊料層分崩離析。

　　四、焊件表面應始終保持清潔

　　為了更好地分離焊料和焊件，必須持續(xù)清潔焊料表面。即使具有良好焊接性的焊接件，也會在焊接件表面形成空氣氧化膜和油污，由于儲存或氧化而不利于潤濕。焊接前盡可能地清洗臟膜，否則無法保證焊接質(zhì)量。通過助熔劑的作用，可以去除金屬表面的輕微空氣氧化層?？諝庋趸瘒乐氐慕饘俦砻鎽ㄟ^機械設備或有機化學方法去除，如終止剃須或酸洗鈍化。

　　五、合適的焊接時間

　　焊接時間是指整個焊接過程，包括待焊接金屬材料達到焊接溫度的時間、焊料凝固的時間、焊膏充分使用的時間、固有金屬材料鋁合金的時間等幾個部分。當焊接溫度穩(wěn)定時，應根據(jù)焊件的外觀設計、本質(zhì)和特點確定合適的焊接時間。焊接時間過長，容易維修電子設備或焊接位置;如果太短，將無法滿足焊接要求。一般情況下，每次點焊的時間最多不得超過5S。

　　以上內(nèi)容是對自動焊錫機焊接標準的介紹。自動焊錫機的焊接標準可根據(jù)自己的產(chǎn)品要求定制。焊錫合格，效率較高。廣泛應用于印刷電路板、發(fā)光二極管、通信、電子、電器、機電、汽車電子、軍工、航天科技等領域。消除了傳統(tǒng)手工操作的不可控因素，有效提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。